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          脫硫+濕式電除塵超低排放系統

          脫硫+濕式電除塵超低排放的完美組合

          • 類型:

          脫硫+濕式電除塵超低排放的完美組合
          雙堿法脫硫

          鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個反應過程是液氣相之間進行,避免了系統結垢問題,而且吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費用省,運行成本低。

          其優點有:

          1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設備運行和維護。

          2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

          3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體外,從而避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了運行成本。

          4、以噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。

          石灰石-石膏濕法脫硫

          石灰石-石膏濕法脫硫工藝的基本原理 石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑,與經降溫后進入脫硫塔的煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣,以及加入的氧化空氣進行化學反應,最后生成二水石膏。脫硫后的凈煙氣依次經過除霧器除去水滴、再經過煙氣換熱器加熱升溫后,經煙囪排入大氣。由于在脫硫塔內吸收劑經漿液再循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低(一般不超過1.1),脫硫效率不低于95%,適用于任何煤種的煙氣脫硫。

          工藝特點:

          1、先進的單塔雙循環和雙塔雙循環工藝

          脫硫后的凈煙氣經過濕式靜電除塵器,尾氣中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ,煙塵含量小于5mg/Nm 3 ,滿足近零排放的要求。

          2、脫硫效率高,適用范圍廣

          脫硫效率高達99.5%,適用于石化、電力、冶金、水泥、玻璃等行業。

          3、系統阻力低、運行穩定性高

          脫硫系統采用先進的空塔噴淋結構,塔內件少,阻力小,運行穩定性好。

          我公司可以根據煙氣量﹑煙氣含塵量﹑氣體介質來設計定制所需設備。

          濕式電除塵器按陽極板材質分以下型式:

          ① 導電玻璃鋼陽極板:板式導電玻璃鋼、蜂窩式導電玻璃鋼;

          ② 不銹鋼材質陽極板:316L、2205;

          ③ 纖維織物陽極板,

          濕法脫硫后配備濕式電除塵器已是技術成熟、應用很廣的工藝技術,濕式電除塵器不僅能除去 PM10、PM2.5,同時脫除多種污染物,包括:有毒重金屬、SO3

          濕式靜電除霧除塵器的工作原理

          濕式靜電除霧除塵器由高壓靜電裝置和電除霧器本體組成,其工作原理與靜電除塵器一樣,只是沉淀極采用管束結構,每個沉淀極管對應1根陰極電暈線。工作時利用高壓靜電裝置對架設在濕式靜電除霧除塵器內的電暈線施加負的高壓電,從而在電暈線和沉淀極管之間形成不均勻的高壓靜電場并且兩個電極是同軸布置的,沉淀極管內各點的電場強度與該點和電暈線之間的距離成反比。在電場力的作用下,整個沉淀極管內部都形成電暈區,在電暈區內,高濃度的負離子(電子)從電暈電極源源不斷地向沉淀極管做定向運動從而形成電暈電流。當含有水霧及其他污染物的煙氣進入沉淀極管時,由于離子的碰撞和擴散,水霧和污染物荷電,然后在電場力的作用下迅速抵達沉淀極管的內壁并同時釋放出電荷,在沉淀極管內壁形成液膜,液膜在重力作用下流到靜電除霧器下部的集液槽中集中處理,從而達到捕集煙氣中霧滴和其它污染物的目的。濕式靜電除霧除塵器的除塵除霧過程可概括為以下四個階段:氣體的電離、塵霧等粒子的荷電、荷電塵霧粒子的沉集、集塵的清理。


          脫硝脫硫除塵一體化,濕式電除塵,生物質熱解氣化設備,垃圾熱解氣化站

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